掘進機(jī)截割部軸承損壞原因及漏油原因，主要有巷道内煤粉與(yǔ)岩石雜質混入軸承引發損壞、機加焊接時軸承内混入金屬雜志引發損壞、潤滑不良或潤滑油污染引發軸承損壞、截割部(bù)與截割頭處漏油原(yuán)因和伸縮保護筒端面漏油原因。具體情況下面，分(fèn)析如下。

一、掘進機截割部軸承損壞(huài)原因及預防措施(shī)

1、巷道内煤粉與岩石雜(zá)質混入軸承引發損壞

1.1軸(zhóu)承損壞原因

掘進機在進行截割作業時，一旦截割(gē)頭部裝設的密封件發生失效，易引發煤(méi)粉混入掘進機截割(gē)部軸承，最終造成軸承磨損損壞。掘(jué)進機(jī)截割部最外層密封是位于截(jié)割部與截割頭連接處的密封，此密封件直接面對(duì)的是外部(bù)工作環境(jìng)，因此最容易損壞。掘進機截割部在(zài)進行煤岩截割(gē)作業時，密封件連接(jiē)處縫隙易(yì)擠入煤粉，這些煤粉會迫使密(mì)封件發生變形，最終對實際密(mì)封效果造(zào)成影響[2]。同時在截割(gē)頭進行旋轉作業時，在無法保證同軸度的情況下，進入此(cǐ)處(chù)密封内部的雜(zá)質會非常多，易(yì)嚴重磨損密封，長此(cǐ)以往易造成密封失效。掘進機截割(gē)部内(nèi)的第二道密(mì)封(fēng)為浮動密封，當截割部最(zuì)外層密封損壞後，掘進煤粉會(huì)大量進入浮動密封，使浮動密封産生嚴重磨損，最終密封作(zuò)用失(shī)效。一旦浮動密封無(wú)法起到密(mì)封作用後，煤粉會迅速(sù)混入軸承，軸承開(kāi)始(shǐ)産(chǎn)生磨損，起初在煤(méi)粉(fěn)磨損的作(zuò)用下，軸承滾動體與(yǔ)内外圈接觸處會産生細微槽痕(hén)，久而久之産(chǎn)生的槽痕會(huì)越來越大，易造成軸承各部件間配合不緊(jǐn)密(mì)，配合遊隙增大，旋轉精度不達标，軸承(chéng)旋轉時易産生振動、出現噪聲，同時溫度(dù)也會升高，最終使軸承無法正常運轉，發生損壞。

1.2預防措施

在設(shè)計掘進(jìn)機截割部(bù)時應把截割部與截割頭連接處密封腔設計為易(yì)更換結構，這樣更宜于工作人員在井下第一(yī)時間(jiān)更換密封件;可通過加大此處密封密度(dù)，如并排使用多道密封等措施，以确保密封(fēng)效果更佳，使用時(shí)間更長;選(xuǎn)用的密封件應為特殊耐磨材料制造，以便更耐磨。另外，用戶應嚴格依據密封使用說明來(lái)維護保養密封件，當(dāng)密封件達到使用壽命後，應及時更換，以确保實際密封效果達标(biāo)。

2、機加焊接時軸承(chéng)内混入(rù)金屬雜質引發損壞(huài)

2.1軸承損壞原因

在焊接掘進機截割部時，易(yì)有焊豆、鐵屑以及鏽斑等雜(zá)質殘留于截割部内壁，截割部在工作過程中，在振動、旋轉等(děng)因素的影響下，掘進機截割部内壁殘留的部分雜質易發生滑落現象，與潤(rùn)滑油一道流入軸承内部，軸承在工作時壓(yā)潰這些雜質，會在軸承(chéng)壓潰雜質表面産生麻點，造成軸承發生(shēng)損壞，最終失效。

2.2預防(fáng)措施

一方(fāng)面在裝配軸承時，必須先清理幹淨截割部内各零件上的雜質，如焊豆(dòu)、鏽斑、鐵屑等，再進(jìn)行軸承裝配。另一方面，用戶在進行截割部軸承更換(huàn)作業時，最(zuì)好不要在井下(xià)更換，謹防(fáng)截割部内部混入其它雜質，在軸承(chéng)運行時嚴重磨損(sǔn)軸承，緻使軸承發生損壞。

3、潤滑不良或潤滑(huá)油污染引發軸承損壞

3.1損壞原因(yīn)

掘進機截割(gē)部内部密封損壞(huài)，截割部發生漏油(yóu)，在用戶發現不(bú)及(jí)時與維護不及時的情(qíng)況下，緻使軸承由于潤滑油不足，引發潤滑(huá)不良造成損壞現(xiàn)象，或因潤滑油更換不及時，使用嚴重污(wū)染的潤滑油等，導緻(zhì)軸承損壞。

3.2預防措施(shī)

為便于用(yòng)戶觀察截(jié)割部油位，在設計掘進機截割部時，應選一醒(xǐng)目位置來布設截割部油位計。與此(cǐ)同時，注油通道結構應設計得盡量(liàng)簡單，應在無需拆(chāi)卸截割頭的情況下，能順利給截割(gē)部内軸承注油，且應設計洩油通道(dào)以及時排洩掘進(jìn)機截割部産生的(de)污(wū)染潤滑油，另外用戶(hù)對潤(rùn)滑油的補充、更換應嚴格按使用說明進行。

二、掘進機截割頭處漏油

1、截割部(bù)與截割頭處漏油

1.1漏油原因

當掘進(jìn)機(jī)截(jié)割部與截(jié)割頭(tóu)連接處發生漏油現象時，所漏的油(yóu)液主要為齒輪潤滑油，通常浮動密封(fēng)失效是引發漏油(yóu)的罪魁禍首。基(jī)于上述分析可知，若有煤粉混(hùn)入浮動密封，在浮動密封運動時，混入的煤粉會磨損浮動密封滑動面與密封面，造成浮動(dòng)密封密封作用失效，以緻産生漏油現象。另外，所選的浮動密封尺寸大(dà)小與腔體尺寸大小不相符，以緻浮動密封不能達(dá)到很好的密封效果(guǒ)，這(zhè)樣也會造成截(jié)割頭後端(duān)洩漏(lòu)潤滑油。

1.2預防措施

提高(gāo)截割頭與截割(gē)部(bù)連接處(chù)的實際密(mì)封效果，謹防煤粉(fěn)混入連接處。應嚴格按設計樣(yàng)本尺寸來加工浮動密(mì)封腔體，加工好(hǎo)後應(yīng)派專人檢驗腔體尺寸看(kàn)其是否合格，同時應選用正規廠家(jiā)生産的浮動密封件(jiàn)，使浮動密封與腔體充分接觸。此外，為确保浮動密封得到很好的(de)潤滑，同時(shí)又能減緩洩漏，可用潤滑脂來代替潤滑油做(zuò)潤滑。

2、伸縮保護筒端(duān)面漏油

2.1漏油(yóu)原因

就伸(shēn)縮保護筒端面漏油而言，其所漏油(yóu)液(yè)主要為截割主(zhǔ)軸花鍵潤滑油，這些(xiē)潤滑(huá)油之所以(yǐ)發生洩漏通常是(shì)由于伸縮内(nèi)筒與伸縮外筒間(jiān)裝設的軸向滑動密封(fēng)發生失效。伸縮内筒導(dǎo)入角不足，裝(zhuāng)配伸縮内(nèi)筒與外筒時，劃傷密封件，密封(fēng)腔尺寸存在問題，不标準等這些都是引發密封失效的原因(yīn)。

2.2預防措施

在設計伸縮(suō)保(bǎo)護筒時，應把伸縮内(nèi)筒導入角設(shè)計得适(shì)當大些，努力提升加工精度(dù)，應嚴格按密(mì)封腔設計(jì)尺寸标準(zhǔn)來加工密封腔，且加工好密封腔後，應由專人檢驗密封腔尺寸，看其是否符合設計标準。若(ruò)發現密封(fēng)腔加工尺寸不合格(gé)，應(yīng)及(jí)時安排返修，嚴禁流入市場使用。

生産中(zhōng)常(cháng)見的兩大(dà)掘進機截割部故(gù)障主要為(wéi)截割部軸承損壞與發生(shēng)漏油現象，這兩大故障也是影響掘進機正常工作(zuò)的主要(yào)因素。