軸承套圈滾道是軸承的工件表(biǎo)面，它的(de)質量好壞将直接影響軸承的工作性能和使用壽(shòu)命。在使用過(guò)程中，我們也會經常發現軸承套圈表面常見一些質量問題，這樣質量問題是怎樣産生的呢？中崋軸(zhóu)承網根據多年的經驗，來告訴大家軸承套圈表面常見質量問題及原因所在。

1、表面粗糙度(dù)不好

産生(shēng)原因：超精加工時間不夠，磨石壓力過高，磨石振動(dòng)頻率相對過(guò)高，精超精加工工件轉速過低。

2、超精瘤

超精加工後在加工表面形成的大小、形狀不同的凸起顆粒，這主要是由于磨削微粒在瞬間高溫高壓的作用下燒結在被加工表面，它的(de)存在增大了軸承(chéng)的(de)振動值，降低了(le)軸承的使用壽命(mìng)。

産生原因(yīn)：磨石壓(yā)力過高。超精加工前表面粗糙度(dù)值過高，工件轉速過(guò)高，切削潤滑液冷卻不充分，軸承套圈磨削加工的(de)剩磁過(guò)大(dà)。

3、絲子

超精加工後被加工表(biǎo)面産(chǎn)生的網(wǎng)狀劃痕。

産生原(yuán)因：磨石雜質太多，粒度不均(jun1)勻;切削液有雜質，沖洗不足。

4、彗星痕

超(chāo)精加工過程中，由(yóu)于個别較大金剛石顆(kē)粒脫落或堵塞于工件表面的(de)低凹處，随(suí)着超精加工壓力及工件的(de)旋轉形成彗星痕。

産生原因：正确選擇磨石，降低磨石壓力。

5、砂輪花

産生原因：加工表面磨加工時砂輪花太粗，粗超(chāo)精加工時工件轉(zhuǎn)速太高，粗超精加工時間太短，粗超精(jīng)加工時磨石壓力(lì)太小，磨(mó)石擺角過(guò)小。

6、端面軸向竄動量過大(dà)

産生原因：工件偏心量過小，導緻工件旋(xuán)轉不(bú)穩定，徑向圓跳動大(dà)，磨(mó)石擺動中心與工(gōng)件滾道曲率中心不(bú)重合，工件定位時端面支承面上有雜物，導緻端面軸向竄動量過大，磨削工序幾何精度不好，工件經過多次返修(xiū)。

7、圓度、波(bō)紋度不(bú)好

産生(shēng)原因：工件偏心(xīn)量過(guò)小;精超精加工工件轉速(sù)過大，引起機床振動;磨(mó)石寬度(dù)不夠，包角(jiǎo)過小;輥棒定位時支承角太小，不能驅動套圈正常旋轉;磨削(xuē)工序圓度、波(bō)紋度過大。

8、球軸承滾道超(chāo)精加工後滾(gǔn)道曲率不好

産生原因：擺(bǎi)動中(zhōng)心與滾道曲率中心(xīn)不重合:磨石寬度過大，包角過大。